问题：阳离子聚丙烯酰胺的干燥问题
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时间：2006-09-07 07:29:44 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

我现在正在做一个2万吨/年的PAM项目,其中阳离子PAM5千吨/年.土建施工已经开始了,但我对阳离子干燥这一块心中还是没有底,请各位专家给予指点.我设计的路线是先把造成3-6mm的胶粒(较阴离子软和粘)风送至一个能够快速干燥的设备(大风量高风温,目的使胶粒表面干燥结壳,不粘连)然后再送至振动流化床干燥器干燥,这样就不会死床.请教各位这种方案可行吗?有没有更好的干燥方法?

回复人：jianghai,★★★★★ (学到老，活到老！) 时间：2006-09-07 08:38:44 编辑	1楼
这个公司做的不错，很专业的。http://www.co-reach.com.cn/

回复人：tt777_1028,▲▲▲ (专业二氧化硅生产销售) 时间：2006-09-07 14:49:42 编辑	2楼
我也是进来学习的，对于工艺流程不太在行，从理论上讲应该没什么问题，关键是胶粒风送这一步，他们之间如果粘得很厉害，成团就不好办了

回复人：tiger96,▲ (做PAM技术与工程) 时间：2006-09-08 08:22:02 编辑	3楼
非常感谢2位的参与,阳离子胶体造粒时加有分散剂,风送是没有问题的,小规模的干燥也没有问题,大量连续干燥时常会出现死床.目前国内还没有这么大规模的阳离子生产线和生产厂,所以想多征求点各位专家的意见,请不吝赐教.QQ259471352

回复人：swashing,▲ () 时间：2006-09-08 21:28:36 编辑	4楼
分散剂一般是什么呢？能防止胶粒粘在一起

回复人：tiger96,▲ (做PAM技术与工程) 时间：2006-09-12 14:05:54 编辑	5楼
希望国外PAM厂家或在其工作过的技术人员能提供建议.因为国内没有大量工业化的装置.希望对这个话题继续讨论.

回复人：swashing,▲ () 时间：2006-09-12 15:23:18 编辑	6楼
[该帖子已被swashing在2011-08-11 13:13:32编辑过]

回复人：clove_wzc,▲ (从事聚丙烯酰胺、保水剂、水晶泥等产品的生产研发，请多多指教！) 时间：2006-09-20 13:27:55 编辑	7楼
其实还是在于振动流化床的运用上面你可以尝试一下加大流化床的接触面积把流化床的分成3个甚至更多的风段或许能满足你的要求

回复人：tiger96,▲ (做PAM技术与工程) 时间：2006-09-21 13:42:53 编辑	8楼
7楼的说的是很有道理的

回复人：jfsame,▲ () 时间：2006-09-27 09:02:25 编辑	9楼
我能解决，每批8吨胶粒预烘干装置工艺，跟你设想的完全一样，成熟的设备工艺，本人有4年年产2万吨公司聚合分厂厂长经历（从车间主任作起），可以加盟或提供技术支持， QQ：690678384 E-mail :yuanpany@163.com 手机：13439651908

回复人：qdhaicheng,▲ (专做聚合物干燥) 时间：2007-01-12 19:48:02 编辑

10楼

问题好解决。
针对阳离子胶粒的干燥，一般的认为振动流化床里容易粘床死床，这是不对的，那只是针对传统的振动流化床，传统的振动流化床性能太差，振动里不对称，床面不能够定位在同一平面，物料偏流、流化度低，开孔率低，一台床子完不成干燥，能耗高，设备故障率高等等，床子越大这些毛病越明显，现在上规模的生产线没有采用这种床子两台串连的，原先用传统振动流化床干燥的企业都换成双质体的。
采用传统的振动流化床根本就不行，就连阴离子也会发生粘床、死床、偏流，单台床子干燥不完。

采用我们的双质体振动流化床，专门用于聚丙烯酰胺的干燥，一台床子一次性完成干燥，我们的设备已经在胜利、大庆、中原、大港、长庆、淄博等都上了数套上万吨的干燥装置，是聚合物干燥的最佳设备，已经在聚丙烯酰胺行业独霸天下。
设备采用特殊的床板，产生25m/s的高速水平剪切气流，防止粘床；
在振动方式上采用双质体振动模式，避免了传统床子存在的走料偏流、死床等现象，流化非常稳定。
床板开孔率高，流化速度高，料层流化度很高，颗粒之间粘连的机会小，不会出现结块现象。
对于阳离子的干燥，采用先前的双质体振动流化床也可能存在粘床问题，而我们的双质体振动流化床一经推出第二代，第一代的床子激振器在上质体上，安装在风箱前面，床体和底座通过板弹簧连接，板弹簧为主振弹簧，工作时振动力在箱体前面激振，设备通过板弹簧震动。这种结构是我们的第一代双质体振动流化床，第一代的双质体床振动板弹簧倾斜70度，这种结构导致了振幅在水平方向的分量多，在垂直方向上得很小，导致了对物料的抛起作用小，这就可能使阳离子物料与床板的接触时间长，有粘床的现象。
对于阳离子的干燥，采用我们的第二代产品，完全解决了粘床问题。
1、床板精心设计开孔率和水平气流剪切速度，彻底将物料与床板隔离。
2、床板采用聚四氟喷涂，有效的避免了粘床。
3、提高第一段的流化速度和干燥温度，将流化度大幅提高，流化度的提高，就大大提高了颗粒之间的运动强度，减少了接触时间，避免了粘连；尤其是把干燥温度提高到150-165度，将聚合物表面水和分散剂瞬间蒸发。
4、造粒时将胶粒控制在较大尺寸，5mm左右，减少接触面，增加颗粒个体的运动强度。
5、采用我们德国allgaier技术的二代的双质体床，激振器安装在底座上，上质体与底座通过倾斜45度的无数螺旋弹簧和135度的板簧连接，底座与地面通过螺旋弹簧减震，大大提高了对物料上抛的分力，振动幅度大，强化了物料脱离床板的力量。
6、双质体床高开孔率、高流化速度，特殊的水平气流、高流化度、非常均匀的直线走料特点，不会出现死床现象。

我们已经在淄博至胜\任丘天时上了两套3000吨/年的双质体振动流化床干燥装置，这两家企业专门生产阳离子聚丙烯酰胺，每小时进料2000-2500kg胶粒，干燥效果非常好，物料温度控制在50度以内，几乎没有发生死床现象。
说实话，国内有厂家仿制我们的双质体床，但是其开发能力太低，根本就不敢改变我们第一代双质体床的结构，其制造的双质体床连基本的管路太细，风量达不到设计要求这样的毛病都犯，底座震动大，物料在前面不走料，等等。这些厂家让他们搞阳离子，估计没这个胆量，仅仅是仿制技术，没有更新换代的能力。

一句话，阳离子聚丙烯酰胺不能在振动流化床中干燥只是对于传统的用振动电机带动的流化床而言，这种床子连阴离子都不能够稳定的干燥，何况阳离子。如果说双质体床不能够干燥阳离子，那是技术能力不够或者不了解真正的双质体技术。
我们从1999年胜利油田国家攻关项目就开始搞聚丙烯酰胺，包括配方，开发出前加碱均聚技术，制造了第一台双质体振动流化床，对聚丙烯酰胺有足够的把握程度。
另外，前加碱均聚并不像有些人说得那样，分子量不容易超过2000万，那只是配方的问题，我们在生产线上搞到2900万是正常的。

联系电话：0532-85720410
13864212305

回复人：tiger96,▲ (做PAM技术与工程) 时间：2007-01-15 08:06:13 编辑	11楼
曲成福你的干燥床我是知道的,但我认为解决高阳离子度产品还是有问题的,有工业化的业绩吗?

回复人：shuzhinet,▲ (欢迎大家到中国国际树脂网来http://www.shuzhi.net) 时间：2007-01-17 10:57:31 编辑	12楼
能不能用"酒精蒸发法"

回复人：shuzhinet,▲ (欢迎大家到中国国际树脂网来http://www.shuzhi.net) 时间：2007-01-17 10:58:29 编辑	13楼
用"酒精蒸发法"

回复人：qdhaicheng,▲ (专做聚合物干燥) 时间：2007-01-18 15:25:29 编辑

14楼

好像并不了解吧，并不是你们见过的那种。而且你们现在用的未必是在双质体的最佳状态下工作。
只要能造出粒，而且分散剂使胶粒松散，胶粒能够风送到床子中，流化干燥就没有问题。华北任丘的阳离子干燥装置每天10吨干粉，阳离子度无论是质量比还是摩尔比，都可以很高，没有死床、粘床现象。
双质体床板的结构、空气分布器的大小间距、弹簧倾角、开孔率、水平气流速度、系统配备、干燥分区等等都是不一样的，并不是沿用以前的阴离子床结构固定不变。
双质体的技术并不是固定沿用一个模式和结构，而是针对物料的性质要做针对性的更改的；
尽管有几家都能够做双质体，但是并不是说就能够真正掌握这个技术，仅仅是仿制而已。
同样我们能够将双质体应用到600目以下的细粉，200目的含油50%细粉，能够在床子中喷雾造粒，物料停留时间精确度控制在十几秒内，相信没有任何一家能够有这个技术能力。

[该帖子已被qdhaicheng在2007-1-18 15:29:00编辑过]

回复人：qdhaicheng,▲ (专做聚合物干燥) 时间：2007-01-18 15:30:32 编辑	15楼
附加图片一张

回复人：dashing,★ (油田化学/高分子合成 http://bbs.petroren.com/?fromuid=9653) 时间：2007-01-22 10:59:24 编辑	16楼
海化和海成什么关系？海化的见过一台，有很大缺点

回复人：qdhaicheng,▲ (专做聚合物干燥) 时间：2007-01-22 22:47:12 编辑

17楼

海成、成海是一家，跟海化没有什么关系。
16楼在哪里见的海化做的的设备？海化差就差在最懂技术的人已经走了，没有技术能力了。只会做一种结构的东西。
成海的双质体分为好多种，从振动结构就分为两大类，一种是上质体主振，一种是下质体主振；从面积来说，最小的0.2平方，到最大的44平方，床面尺寸设计时根据物料的特点可以是任意形状。
物料的流化分为好多种，细到1000目，粗到50mm。
功能可以干燥、冷却、煅烧、高温焙烘、低温干燥、杀菌、分级、造粒等等。
每一台床子的外观形状、床板结构、共振组件、风压风量、管路床子中的风速都不一样，都要根据物料的特点具体设计。

对于聚丙烯酰胺的干燥，设备床板的鸭嘴风帽大小、间距、与床板间隙、风帽形状都要根据实际的风量、流化速度、抽风速度、物料的性质进行变化才能够获得良好的流化状态。

物料停留时间不是因为床板长度的加长，双质体床床面即使很短，物料停留时间通过设计弹簧组件也可以达到很长，甚至达到60min。

每一个行业的双质体床结构都不同，共振弹簧参数都大大改变，目前已经推出不同的双质体共振3种形式。

成海（海成）最具有技术含量的振动流化床是曲柄拉杆式低频高振幅振动流化床：
1、可靠性达到最高，振幅15-45mm，频率100-350rpm，物料停留时间精确到5秒以内，最长停留时间2h，最短15秒，床子最长16米；
2、因为驱动方式跟传统的振动不是一个概念，不存在物料输送的限制条件，几乎处理所有的3000目到100mm之间的所有形状的固态物料；
3、最高温度650度；低频的振动（实际为shake,而不是vibrate)，完美的受力结构，对箱体的焊缝、钢板几乎没有破坏力，因此温度很高也不会发生开裂、变形；螺栓、铆钉不会脱落；
4、通过变频随意调整走料速度；料层厚度0-60cm厚；物料颗粒停留时间差别接近于0，忽略不计；
5、空气弹簧缓冲震动，地面感受不到振动；大振幅的振动强化了流化，物料的流化所需气流速度可以很低，降低风量和能耗；
6、特殊的驱动装置坚固耐用，故障率极低；
特殊的振动驱动机构避免了传统振动流化床所有的缺点，在曲柄拉杆式低频高振幅振动流化床中因为高振幅的运动和抛散，使物料的运动类似于“簸萁”，不存在沟流、物料跑偏、吹穿、走料不均、死床等现象。

回复人：qdhaicheng,▲ (专做聚合物干燥) 时间：2007-01-23 16:03:27 编辑	18楼
16楼请讲出你见过的设备缺点在哪，说出你的理由看看是否充分。否则就有造谣之嫌。

回复人：tiger96,▲ (做PAM技术与工程) 时间：2007-01-24 16:59:00 编辑	19楼
dashing,qdhaicheng是从海化出去的技术员，我都见过面的，其实现在国内根本就没有流化床能够在阳离子度达到４０％以上还能正常工作的，任丘的床子我已经打听过，是海成的产品，但任丘主要是生产阳离子度１０～２０％的产品．我们只是想寻找解决问题的办法，都不要为这事生气．

回复人：tiger96,▲ (做PAM技术与工程) 时间：2007-01-24 17:01:27 编辑	20楼
ＳＮＦ有这样的床子，但在韩国，也不是单台床子，我估计有一个前处理设备．

回复人：qdhaicheng,▲ (专做聚合物干燥) 时间：2007-01-30 22:21:31 编辑

21楼

能耗大的问题要看应用在什么行业，对于聚丙烯酰胺，如果说能耗大，那可能是选的风机太大，在设计时过分的考虑到保险系数，选的风压超过了实际所需；
再就是可能处理物料的量没有达到最大量，导致了产能低，因此相应的单位产品能耗高，而出现这个现象，有可能是前面工序加的料不够，或者就是床板的开孔率不够：
对于聚丙烯酰胺来说，在设计时不仅仅要考虑到床面大小，还要考虑到在选定的床面积一定的情况下，是否能够通过你设计的或者说你想要达到的风量，这是很重要的，如果开孔率太小，那么即使你确定了床面积大小，风量也算准确了，但是在实际运行时，床板根本就通不过你所期望的风量，结果流化速度达不到要求，那么料层的厚度就提不上来，产量也提不上来，这样就导致了能耗的问题。而对于聚丙烯酰胺的干燥，床板采用风帽，开孔率的计算是通过帽间距、帽与床板间隙、帽的大小、帽低下的床板冲出的安装孔大小来计算。
实际上，我之所以说国内好多聚丙烯酰胺干燥的振动流化床未必是在最佳状态下工作就是这个道理，通常设计流化速度在2.2-2.5m/s之间，但是床子内部的流化风速不会超过2m/s，原因就在于这，因为都是风帽间距100mm，与床板间隙最大3.5mm，风帽低下的水平风速即使达到25-28m/s，实际通风量也不会达到很高，产能仅仅是停留在很保守的范围内。
因此，就出现了较大的床子实际产量却只有很小，上海有一家厂子买了某家的一台振动流化床，床面积12个平方，而产量连1500吨/年都达不到，无论是增加风量还是风压，都达不到2000吨，原因就在于床板的开孔率太低，通风截面积太小，形成瓶颈，不可能提高风量；当然另外一个原因在于流化床顶部的抽风口太小，即使风速达到风机的最高经济风速25m/s，抽风量也跟不上。
这就是整个系统的问题。12平方的床子最大产量可以达到5000吨/年，这是不需要惊讶的。通常一般认为，5000吨/年的产量，床子必须1600mmx10000mm，6500吨/年的产量床子必须1600mmx12000mm，而1200mmx10000mm床子产量最大3000吨甚至2000吨，这是很不对的，实际上1200mmx12000mm的床子最大产量6000吨、1600mmx12000mm的床子最大产量9000吨是完全可以达到的，只要床板设计正确，通过的实际风量能够达到理想风量，提高产能是完全可以达到的。如果达不到，那是床子设计的问题。

而能够考虑到这方方面面的问题的，寥寥无几，这两年出现的几家号称制造双质体的厂家，不管是从那个厂出来的，床板的结构无非就是仿制别人的，风帽的大小、间隙、间距都是固定不变，人家的间隙是3.5mm，仿制时也搞个3.5mm，就不知道动动脑子去根据产量和物料性质、风量去进行调整。

对于粘性越高的物料，流化速度也越高，但是在阴离子流化床里面去试阳离子，当然得不到好结果，因为就是把风机阀门开到最大，风量不会达到所希望得很高，床板已经把气流最高速度给限定死了，所以会出现粘床、结块的现象。这就好比在床子里面干燥阴离子，如果风速很低，那么照样粘床死床。
不管任丘的阳离子主要品种是什么，高阳离子度的产品肯定生产，给这家制造床子时就是考虑到粘床问题，把风帽的大小、间距、间隙全部改变了，控制在流化风速3m/s左右，胶体造粒时控制在3-5mm。
现在给淄博搞的阳离子度45-60%的流化床也是这般考虑，尽管床子面积不大，但是示范作用会有的。
建议楼主在现有的流化床中将一段的风帽与床板的间隙调到5.5-6mm，一段干燥采用9-19系列高压风机，热风温度调到极高值145度或者极低值75度（要么干燥温度很高，要么干燥温度很低），空气空床速度提到3m/s以上，造粒时尽量降低分散剂量，颗粒控制在3-5mm左右，试一下，当然能将风帽的形状改一下最好。
只要造粒后风送没问题，就说明胶粒能够在风中分散，那么流化干燥肯定没问题。

先不要着急下结论高阳离子度不能在流化床中干燥，而是找到问题的原因。

回复人：qdhaicheng,▲ (专做聚合物干燥) 时间：2007-01-30 22:36:23 编辑

22楼

另外，对于19楼的意见做点说明，不要看设备表面现象，这里面有可能原因不在于设备，海化卖设备不要按照常理考虑，一般的来说制造商应该为客户作量体裁衣的设计，制造的设备恰好满足客户需要，使设备效率最高，能耗最低。
但是，这样往往会导致一种现象，比如2000吨的产量，我如果按照最佳设计，床子需要很小，那么价格也不会很高，如果设计用大设备来工作，价格会很低吗？这对于海化是正常的。在中国也是很正常的，这是中国制造商跟国外的最大区别，观念的不同，中国相当一部分制造商不重视设备效率和最优化设计概念，一种设备将其形成几个规格，用固定的几个规格来应对千变万化的工况条件，当然存在能耗的问题。
实际上，对于流化床，根本就不应该系列化，在国外，同行的知名制造商没有一家将流化床形成系列化，都是根据具体情况进行最优设计，甚至没有两台一样的产品。
当然19楼所说的其设备结构存在缺点也是可能的，那就看具体是怎么回事。
噪音问题不是主要的，零部件的问题。

回复人：zhufeng781,▲ (jiejiaopngyou!) 时间：2008-06-21 13:55:54 编辑	23楼
对这个比较感兴趣，提供原料我可以试试，以前在实验室做过小实验，联系QQ314089889 zhufeng7810@126.com

回复人：qdhaicheng,▲ (专做聚合物干燥) 时间：2008-08-26 00:10:30 编辑

24楼

同志们，最新的实验结果，吉林、成都两条新生产线、东营的旧线都在单台流化床上搞阳离子，阳离子度都达到了60%以上，流化效果正常，干燥温度比常规需要调整。
另外，新一种的聚丙烯酰胺的干燥流化床已经推出，定名为HSVB低频高振幅振动流化床，我们在淄博的1000吨/年小线上实验成功，该床子采用凸轮—连杆机构作为驱动机构，低频率（120-210rpm）、高振幅(35mm)的全新振动模式，这种振动机构振幅恒定不变，而频率可以通过变频调节，床子每振动一下物料移动1mm，这样通过变频实现了物料干燥时间的准确控制。
该床子没有板弹簧、螺旋弹簧、齿轮、减震器，取而代之的是空气弹簧，大大降低了设备的噪音。设备的振动力加速度小于1xg（重力加速度），因此设备的钢结构基本不受破坏力，使用寿命提高，避免传统高频惯性振动床存在的振裂问题。
大振幅的振动降低了物料临界流化速度，使物料的硫化风速降低，因此对于聚丙烯酰胺，根据蒸发水分计算出的热风足够将物料流化，也就相当于提升了风量，解决了阳离子聚丙烯酰胺的能耗问题。
该床子是国际上著名的VENTILEX的技术，号称最可靠、品质最好的流化床，我们经过3年的开发，从最初化工高温煅烧、建材行业砂浆干燥、催化剂煅烧方面逐渐的向常规低温干燥行业渗透，取得了得心应手的技术能力。

有兴趣的参考ventilex网站：www.ventilex.net

回复人：空谷幽兰,▲ (水介质分散型聚丙烯酰胺，光聚合干粉阳离子聚丙烯酰胺) 时间：2008-06-03 15:31:42 编辑	25楼
好热闹啊。受益匪浅。看TIGER的啦，最大的阳离子工业化了。期待，祝福！

回复人：zhufeng781,▲ (jiejiaopngyou!) 时间：2008-06-21 11:44:12 编辑	26楼
可以采取其它的方法，不要总是局限在这个流化床上面哦，比如采用绿色化学原理来进行设计，减少能耗污染的工艺。。在实验室做个一个小的实验，理论上可以，实际上，没有做过。

回复人：huimie,▲ (奋斗吧，让自己每天过的更精彩!) 时间：2008-09-20 18:46:29 编辑	27楼
谁可以告诉我下，如果流化床进料口出现结块，该如何处理？有什么办法不结块？我看了大家说讲的。让我大开眼界，我只是一个普通的员工，想在这方面请教下大家！

得分人：jianghai-1,tt777_1028-1,swashing-1,

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