问题：求助：氯乙酸生产方面的书
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时间：2005-12-07 15:00:44 编辑加入/取消收藏订制/取消短消息举报该贴

氯乙酸生产方面的书，先谢谢了！

回复人：gzxb_813,▲ (我是一个制药工程师) 时间：2006-01-08 09:13:14 编辑	1楼
有空联系我吧，我觉得目前的技术已经几十年没有变过qq：465032499

回复人：admin,★ (论坛管理员-欢迎大家访问化学化工论坛) 时间：2006-01-08 11:20:11 编辑	2楼
专利上有很多合成氯乙酸的工艺。

回复人：lgkq,▲ (希望自己创业,从事化工产业!明天会更好! qq群:18965283) 时间：2006-01-19 09:00:31 编辑	3楼
lg@anhuichemical.com.我想投资

回复人：wghsir,▲ (从事化工生产20年，积累一定生产实际经验。) 时间：2006-02-11 14:38:21 编辑

4楼

鄙人从事氯乙酸生产研究12年，对国内氯乙酸生产状况了解，目前每吨 98％的氯乙酸消费98％冰醋酸 720－760公斤，氯气 900－980公斤，以及少量催化剂。氯乙酸的生产难点，除了腐蚀性大外，就是产品质量很难一次性达到98.5％，二氯小于1.25。而且国内基本上还是间歇法生产，氯化液中不可避免产生 3.5－6.5％的二氯乙酸副产物。进一步了解可发邮件
waguhu518@sohu.com

回复人：jdxzq,▲ () 时间：2008-07-15 10:30:20 编辑

5楼

氯乙酸生产的工艺路线：
1、三氯乙烯水解法：
主要以三氯乙烯为原料，在酸性催化剂如硫酸、硝酸等催化下与水发生水解反应生成氯乙酸。反应式如下：
C1CH=CCl2+2H2O — ClCH2COOH+2HC1
其优点是生产工艺简单，易于操作。可以制得高纯度氯乙酸。缺点是生产消耗定额偏高，工艺流程长，成本高。由于三氯乙烯产量有限，我国并不采用此法生产氯乙酸。目前日本和欧洲等国均采用此合成方法，但因原料昂贵。欧洲部分生产企业已停止使用此方法。
2、氯乙醇氧化法：
主要以氯乙醇为原料，在60℃下用60％硝酸进行氧化得到氯乙酸，产品收率可以达到90％左右。其优点是工艺简单、收率较高、产品纯度高。缺点是因氯乙醇紧缺，原料成本大于产品成本，我国生
产企业均不采用此法。世界上只有极少国家采用此法。
3、氯乙酰氯水解法：
该法是在碱性条件下，氯乙酰氯发生水解反应得到氯乙酸。反应式如下：
ClCH2COCl+H2O ClCH2COOH+HCl
其优点是工艺简单，容易操作。缺点是因我国氯乙酰氯的生产是用氯乙酸来合成，我国没有企业采用此工艺。
4 乙酸催化氯化法
此方法使用乙酸为原料，在硫磺等为催化剂，在90-100℃下，将氯气通入乙酸中，控制氯化深度，乙酸被氯化成氯乙酸。该方法是世界采用最多、工艺技术最为成熟的最普遍的合成方法。其反应式如下：
CH3C00H+Cl ClCH2C00H+HCl
其优点是乙酸供应充足，生产工艺简单，易于操作，投资省，见效快。缺点是不能完全控制反应产物，产物是乙酸、氯乙酸和二氯乙酸等的混合物，氯乙酸含量较低．需要进一步结晶或加氢等提纯处理。
乙酸催化氯化法分为间歇氯化法和连续氯化法两种工艺。
4．1 间歇氯化法：
间歇氯化法以硫磺粉为催化剂。控制其用量约为乙酸质量分数的3％。反应采用二级串联氯化，即在主反应釜后再串联1个副反应釜．用来吸收未反应的氯气，以提高原料的利用率。主反应器在9O ℃下通入氯气。控制反应温度为96-100 ℃，副反应器的反应温度为85-9O ℃，当反应物料密度为1.35时即为反应终点。保温反应1 h后加入循环母液冷却结晶，在凝固点以上1.0—2.0 ℃时加入晶种．缓慢冷却到25℃左右，经抽滤或离心分离得到产品。尾气氯化氢送填料吸收塔回收副产盐酸。产品中氯乙酸质量分数一般在94％一97％，产品收率为78％一85％。该生产工艺优点是工艺简便。操作灵活。生产投资少。缺点是原料消耗高，生产周期长，成本高，产品的收率和纯度较低。氯乙酸质量分数在99％以下．三废污染严重。在主产品氯乙酸和副产盐酸中均有催化剂硫磺粉残留。并且容易造成生产设备的管道堵塞。因产品有以上缺点．该工艺生产的氯乙酸产品基本不能在医药和食品等方面使用。
4．2 连续氯化法:
连续氯化法是以乙酸、液氯为原料．醋酸酐和硫酸为催化剂，经乙酸氯化、蒸馏、结晶、分离、干燥等过程得到氯乙酸。乙酸、乙酸酐、氯气按一定的配比在氯化反应器中于90 -140 ℃进行反应。反应物在冷凝器内水冷，氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、乙酸及乙酸酐在此冷凝。不凝物在次级冷凝器内低温冷凝，冷凝物主要为乙酰氯．可以返回反应器循环利用，气相是氯化氢，进一步净化后加工为浓盐酸。氯化粗产品于真空蒸发器内加工后。蒸出粗馏液。主要组成为深度氯化产物二氯乙酸和三氯乙酸，将粗馏液打入脱氯装置，在催化剂钯的催化下加氢。使二氯乙酸和三氯乙酸脱氯转化为氯乙酸。床层温度为120-125℃，在真空蒸馏塔底得到纯净的氯乙酸，塔顶馏出乙酸可以循环使用。其优点是产品质量高。原料消耗少，原料氯可以使用液相氯，也可用气相氯。用醋酐作为均相催化剂催化效率高。并且环保，对设备腐蚀较小。缺点是反应转化率较低，汽耗和电耗有所增加。

回复人：wanghong,★ (自己太年轻~~) 时间：2005-12-08 15:40:00 编辑	6楼
你给加多少分??

回复人：wmh109,▲▲▲ (我是一名化工行业的小学生) 时间：2005-12-08 16:08:36 编辑	7楼
顶一下

回复人：ldl96,▲ (我爱化学) 时间：2005-12-28 12:35:35 编辑	8楼
我也要合成氯乙酸.你现在有了吗?

回复人：子寒,▲ () 时间：2007-11-02 15:27:26 编辑	9楼
请问楼上，目前国内采用的硫磺催化法从清洁生产上考虑是不是比较落后的，国外都已经淘汰了

回复人：maollyy,▲ () 时间：2007-11-20 19:28:35 编辑	10楼
硫磺催化法确实已经落后了,但是有很多小规模生产厂家在用,从清洁生产上考虑氯乙酰氯是不错的催化剂

回复人：mouse116,▲ (http://www.hgeb.com 中国化工图书网) 时间：2008-07-14 16:33:58 编辑	11楼
www.hgeb.com 中国化工图书网有很多好东东哦

回复人：mouse116,▲ (http://www.hgeb.com 中国化工图书网) 时间：2008-07-14 16:41:27 编辑	12楼
上这上看看吧 www.hgeb.com 中国化工图书网好书多多哦你要的书也有啊

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